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P12合金板生产特点

文章出处:http://gb.3658gt.cn 人气:发表时间:
       P12合金板的氢脆(或称氢损伤)是指它的器壁受到氢的侵蚀,造成P12合金板塑性和强度降低,并因此而导致的开裂或延迟性的脆性破坏。高温高压的氢对P12合金板的损伤主要是因为氢以原子状态渗入金属内,并在P12合金板内部再结合成分子,产生很高的压力,严重时会导致表面鼓包或皱折;氢与钢中的碳结合,使钢脱碳,或使P12合金板中的硫化物与氧化物还原。造成P12合金板氢脆破坏的氢,可以是设备中原来就存在的,例如,P12合金板、焊接过程中的湿气在高温下被还原而生成氢,并溶解在液体金属中。或设备在电镀或酸洗时,钢表面被吸附的氢原子过饱和,使氢渗入钢中;也可以是使用后由介质中吸收进入的,例如在石油、化工容器中,就有许多介质中含氢或含混有硫化氢的杂质。P12合金板发生氢脆的特征主要表现在微观组织上。它的腐蚀面常可见到P12合金板的脱碳铁素体,氢脆层有沿着晶界扩展的腐蚀裂纹。腐蚀特别严重的容器,宏观上可以发现氢脆所产生的鼓包。介质中含氢(或硫化氢)的容器是否会发生氢脆,主要决定于操作温度、氢的分压、作用时间和P12合金板的化学成分。温度越高、氢分压越高,碳钢的氢脆层就越深,发生氢脆破裂的时间也越短,其中温度尤其是重要因素。钢的含碳量越高,在相同的温度和压力条件下,氢脆的倾向越严重。钢中添有铬、钛、钒等元素,可以阻止氢脆的产生。  出现氢脆的工件通过除氢处理(如加热等)也能消除氢脆,采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。如电镀件的去氢都在200~240度的温度下,加热2~4小时可将绝大部分氢去除。

执行标准:

DIN17175-79
JISG3467-88
JISG3458-88
GB5310-2008 
GB9948-2006
ASTMA335/A335m
ASTMA213/A213m

生产特点:      
 P12合金板就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中,在室温下,通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力,使P12合金板产生塑性变形而制得零件的加工方法。
【1】挤压P12合金板尺寸准确表面光洁:目前我国研制的P12合金板一般尺寸精度可达8~9
级,陇度一般可达,若采用理想的润滑可达(指纯铝和紫铜零件),仅次于精抛光表面。因此用P11合金板方法制造的零件,一般不需要再加工,少量的只需精加工(磨削)。
【2】节约原材料:P12合金板材料利用率通常可以达到80%以上。如解放牌汽车活塞销动切削加工材料利用率为43.3%,而用冷挤压时材料利用率提高到92%;又如万向节轴承套改用冷挤压后,材料利用率由过去的27.8%提高到64%。可见,采用冷挤压方法生产机械零件,可以节约大量钢材和有色金属材料。
【3】生产率高:用冷挤压P12合金板方法生产机械零件的效率是非常高的,特别是生产批量大的零件,用冷挤压P12合金板方法生产可比切削加工提高几倍、几十倍、甚至几百倍。例如,汽车活塞销用冷挤压方法比用切削加工制造提高3.2倍,当前又用冷挤压活塞销自动机,使生产率进一步提高。一台冷挤压自动机的生产率相当于100台普通车床或10台四轴自动车床的生产率。
【4】可加工形状复杂的零件:如异形截面、内齿、异形孔及盲孔等,这些P12合金板采用其它加工法难以完成,用冷挤压加工却十分方便。所示的零件,能方便的挤出。
【5】冷挤压P12合金板强度高、刚性好而重量轻:由于冷挤压采用金属材料冷变形的冷作强化特性,即挤压过程中金属毛坯处于三向压应力状态,变形后材料组织致密、且具有连续的纤维流向,因而制件的强度有较大提高。
       这样就可用低强度材料代替高强度材料。例如过去采用20Cr钢经切削加工制造解放牌活塞销,现改用20号钢经冷挤压制造活塞销,经性能测定各项指标,冷挤压P12合金板法高于切削加工法制造活塞销。
产品直通车:合金板  不锈钢板